原料知識

一、常見塑膠原料的使用知識

一）、 PS 透明苯乙烯（常稱硬膠）：

1、浸水24小時后只吸水0.04%。
2、易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。
3、PS會沉于水，用火加熱后會軟化燃燒，發出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄后氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。
4、收縮性0.4%，加玻纖25%GF后為0.2%。
5、烘乾70℃（2-3H）。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕（2月份~5月份）3小時。
6、啤金屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。
7、適用通用螺絲：L：D=18：1
8、熔膠溫度：200℃~250℃a、 高溫會降低品質定向性，因而加強其抗折斷（如頂出時）及抗熱形能力。b、 若250℃時，料停留時間不能超過5分鐘，若275℃時，不能超過1~2分鐘。
9、注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。
10、溫度設定值：后：150~180℃、中間：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃
11、射速：高速（無須高壓）
12、轉速：可以很高（最好配合週期）
13、背壓：平時用低背壓（啤有色可以配合）

二）、 PP 聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：

常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加熱后約170℃熔化，火焰微弱發光，藍中帶黃，離火后仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理。
3、收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%, 24小時收縮8.5%, 首星期98%，放入沸水1小時完成。 注：收縮時間過長表示注塑過程出錯（如模溫高、膠溫太低、壓力太高），如放入沸水15分鐘無過分變形表示注塑過程無問題。
4、加入30%玻纖（名為PPGF30）可將收縮性減到0.7%。
5、不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解；在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致分解。
6、PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲（L：D=20：1）。
7、膠溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變並出現氧化現象。
8、機筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鐘，270℃時間不能超過2~3分鐘。
9、溫度設度值：后：190~230℃、中間：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃。
10、射速：高速（可減少內部應力與變形），模表面出現紋，出現表面問題可用低速高模溫，可用高壓力。
11、螺絲轉速：配合週期，背壓越低越好。

三）、 HDPE 高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE）

縮寫HDPE，常稱硬性軟膠。
1、HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對收縮程度 有很大影響，模溫必須穩定。
2、模溫應為20℃，在此溫下24小時內，制品吸水為0.01%，必要時焗65℃/3小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時焗3小時。
3、可使用通用螺絲（L：D=20：1）。
4、用長時間保持壓力可確保產品的穩定性。
5、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發出蠟味。
6、適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過5~6分鐘，若280℃時不能超過2~3分鐘。
7、溫度設定：后：160~200℃、中間：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。
8、射速：可用高速射膠或多級注塑射膠。
9、螺絲轉速配合週期：背壓越低越好。

四）、LDPE 低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE）

縮寫LDPE，常稱軟膠花料。
1、收縮性大：1.5%~5.0%.
2、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發出蠟味。
3、模溫最好30℃，室溫24小時后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小時，膠溫介於180~280℃之間。用原料啤塑烘乾2小時,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。
4、可使用通用螺絲（L：D=20：1）。
5、料停機筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鐘，若285℃時，不能超過2-3分鐘。
6、溫度設定：后：120~200℃、中間：160~230℃、中：180~260℃、前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。
7、可用高速射膠或多級射速射膠。
8、螺絲轉速配合週期：背壓越低越好。

五）、PVC（UPVC、RPVC、PVC-U）

1、模溫40℃最好。粗粉收縮率為0.1~0.5%,幼粉收縮率為1.5%.
2、室溫24小時后，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小時，膠溫介於180~205℃之間。 用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。
3、用火加熱會燃燒，火焰呈焦黃帶淡綠色，冒大量濃煙，在銅線上加熱火焰呈綠色。停機后須用溫和的碱液（如鈉硝酸鹽）清洗后再噴防鏽油，機筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。
4、膠溫185-205℃，200℃不能停留5分鐘，210℃時不能停留3分鐘。
5、溫度設定：后：140~160℃、中間：160~180℃、中：170~190℃、前：170~190℃咀：190~215℃、模：30~60℃。
6、用慢速射膠或多級射速射膠，壓力不宜過大。建議採用大水口.
7、螺絲轉速配合週期：背壓越低越好。（可用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗機）。

六）、PMMA（亞加力或有機玻璃）

1、收縮率0.4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無煙，火熄后會冒煙，火焰藍而帶黃，發出香甜水果味，有少許煙霧，火種離后仍會燃燒，停機不需要用其它料進行清洗。
2、室溫24小時后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時。
3、模溫應為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停留時間不能超過8分鐘。
4、溫度設定：后：150~210℃、
中間：170~230℃、
中：180~250℃、前：180~275℃、
咀：180~275℃、模：60~90℃。
5、可用慢速射膠（避免產生高度內應力，宜採用多級注塑或漸進的速度，產品厚宜慢速。
6、螺絲轉速配合週期：背壓越低越好。

七）、ABS（常稱超不碎膠）

1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，后為0.2%~0.4%。
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步下降，熔點為175℃。
3、燃燒時會產生黃色帶黑煙的火焰，發出類似橡膠的濃烈碱味，一般級別易燃，不能自動熄滅。
4、室溫24小時內吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。（注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。）
5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用於防火級ABS。
6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。
7、抗衝擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。
電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。
抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。
8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鐘，280℃時不能超過2~3分鐘。
9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS制品頂出時無問題，但可能會在保存期內產生褐色或茶公條紋，停留時間差異或週期不定會造成制品在貯存期內發生變色。
10、射速：防火級用慢速（免分解），抗熱級用快速（降低內應力），要生產出最佳產品，即有高度光澤，要採用高速多級的注塑速度，料要乾爽，熔膠及模具溫度要高。
11、螺絲轉速：最好慢速（配合週期）低背壓。
12、ABS料在40~100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃。

八）、POM：常稱賽鋼

1、物料性質：即使在50℃下，其抗衝擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩定性，抗碱、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2
2、POM為高度晶體（約80℃）的物料，收縮程度頗高，48小時內會出現塑后收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑后收縮（精密制品要用高模溫才可生產出穩定的產品）。
3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘餘物料和煙霧不多，熄火后發出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），決不能超過240℃。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。
5、如設備優良（沒有熔膠阻塞點），POM-H可在215℃下停留35分鐘，POM-K可在205℃下停留20分鐘，不會出現分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內停留超過20分鐘，POM-K可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘。
6、溫度設定：后：165~210℃、中間：162~200℃、中：170~210℃、前：180~215燃燒、咀： 170~215℃、模：40~120℃。 7、射速：（填模速度）中及快，太慢會導致剝落，太快又會損坏澆口。
8、螺絲轉速配合週期：背壓越低越好，洗機最好用聚烯烴（POLYDEFIN）清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須徹底清洗乾淨，否則會發生爆炸。

九）、尼龍6（NYLON6、PA66）：

縮寫PA6
1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭髮或牛角味。
2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘乾2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。
4、溫度設定（未增強級）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鐘，必要時可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好（填模速度），若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。
7、螺絲轉速：可配合週期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。

十）、PA66（尼龍）：

1、PA66吸水量：每1%吸水量體積增加0.003in，在50%的相對濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。
2、PA66熔點為265℃，燃燒時熔化，轉暗、沸騰，火焰藍中帶黃，冒白煙，易撲滅，發出西芹氣味。
3、烘料：可用抽氣熱風爐85℃烘2~4小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時。
4、模溫應為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤滑級及防火級需低溫，如260~275℃。
5、溫度設定：未增強級：后：275~280℃、
中：270~285℃、
前：265~285℃、
咀：260~280℃、
模：20~100℃℃。
增強級： 后：280~290℃、
中：285~290℃、中：275~300℃、
前：275~290℃、咀：270~280℃、
模：55~95℃。
6、機筒停留時間：若熔膠溫度300℃，不能超過15分鐘，否則會降質，產品退色易碎。
7、射速：纖維填料級與薄膠制品需要迅速射膠。
8、螺絲轉速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。

十一）、PA11、PA12（尼龍11/尼龍12）

1、兩者均為線性半導體熱塑性塑料，性質介於PA6、PE之間。
2、收縮量由0.5%~2%不等，視乎等級、制品厚度因加工情況而定，模溫升高收縮量不隨之增加。
3、PA11、PA12均會沉于水，所有尼龍料都沉于水，PE則浮于水，分辨各尼龍觀察其熔點。
4、焗料：85℃/3~5小時，熔膠溫度240~300℃，最好260℃，標準級勿超過310℃，防火級勿超過270℃。用原料啤塑烘乾3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5H。
5、溫度設定：未增強級：后：210~240℃、
中：220~250℃、
中：230~260℃、
前：240~270℃、
咀：230~270℃、
模：30~100℃。
增強級：后：240~250℃、
中：240~260℃、
中：250~270℃、
前：260~280℃、
咀：250~260℃、
模：50~100℃。
6、機筒停留時間：越短越好（3分鐘以下）。
7、射速並不重要，高速會使制品表面較佳。
8、螺絲轉速：可用高速。
9、如制品要高度衝擊力，最好選用高溫、低壓，高模溫有助于厚件流動並增加填充級的光澤。

十二）、FEP

1、不易著火，極少煙霧。
2、焗料：150℃/2~4小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
3、使用此料時嚴禁吸煙，如吸煙會陷入類似感冒的狀態（帶香煙亦不可）。
4、機筒停留時間：390℃時不得超過5分鐘，370℃時不得大於25分鐘。
5、模溫須100~130℃以上，
溫度設定：后：315~330℃、
中：320~340℃、
中：330~350℃、
前：345~370℃、
咀：345~370℃。
6、射膠速度要慢，用最慢的速度填滿模具即可。
7、回膠越慢越好，背壓可以高。

十三）、PBT

1、是半結晶體塑料，注塑週期可迅速完成（模具允許），難清理機筒及螺杆。
2、熔膠點225℃（PET為260℃），燃燒時火焰呈白色，發出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。
3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
4、高模溫可減少塑后收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不
等，以240~245℃為佳。
5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質，290℃停留小於2分鐘，220℃約12分鐘，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度（約10℃）。
6、應該用高速 射膠（特別是GF級）。
7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。
8、因過熱降質，須刮除螺杆和炮筒的殘餘物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。

十四）、PC（常稱防彈膠）

1、PC屬於聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢（防火級為V1，甚至是V0）。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調配物有0.008~0.01in。
3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能生產出低質產品（外觀仍然很美）。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介於305~330℃之間。
6、溫度設定：
未增強級：
后：275~300℃、
中：280~310℃、
中：285~325℃、
前：285~315℃、
咀：280~310℃、
模：80~120℃。
增強級：
后：300~315℃、
中：305~320℃、
中：310~345℃、
前：315~330℃、
咀：320~330℃、
模：70~130℃。
7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度範圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少於7分鐘。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓（10BAR）有助于防止氣化導致降質。
9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。

十五）、PEI

1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發出黃色火焰，離火后自動熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室溫下24小時內吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料必須有較長的烘乾時間。用原料啤塑烘乾3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
5、機筒不佳，制品就會有黑點，最好用短咀，由於高溫可能導致降質，故射膠量必須與機器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃最佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過10分鐘，400℃時不能停留超過6分鐘。
8、射速適中至高速，回膠轉速配合週期，背壓隨意，洗機可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低溫下使用），以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續操作10分鐘，然後重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發現應力的痕跡，2500PSI以上的應力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應力即可現形。

十六）、PET或PETP

1、若要使塑料堅固，必須使用高模溫（130℃）。
2、含36%GF級在平衡流向的收縮量0.2%。
3、不能抵抗熱水和蒸汽，勿在50℃以上的熱水中連續使用。
4、有無定形和結晶體，有透明體和不透明體。
5、結晶體易燃燒，火焰微小如蠟燭，很小煙霧和汽霧，火焰熄滅后會冒白煙，燒焦邊緣膨脹變光。
6、焗料：135℃/3~5小時，結晶體的使用模溫為135℃，射咀為3mm以上。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
7、溫度設定：
結晶體級ARINTE
后：270~280℃、
中：270~285℃、
中：270~290℃、
前：270~290℃、
咀：265~280℃、
模：130~140℃。
結晶體級RYNITE：
后：280~290℃、
中：285~295℃、
中：290~300℃、
前：290~300℃、
咀：290~300℃、
模：85~120℃。
無定型PET：
后：210~240℃、
中：220~250℃、
中：230~260℃、
前：235~275℃、
咀：230~270℃、
模：15~25℃（主要用於造瓶）
8、儘量避免300℃以上的溫度，在290℃以下時只含50%GF，PET停留機筒不能小於4 分鐘，超時需即刻降電熱，用PE洗機。
9、射速儘量要快，最好4秒完成，螺絲轉速在100RPM，背壓越低越好，通常無須背壓，用HDPE或PS洗機。

PVC 國家標準型號

PVC的產量和消費量在我國均居五大合成樹脂之首，而且在我國PVC的品種和牌號比較集中，其中，PVC消費量的70%是SG5型料（現行國標將PVC按 粘數分為0～9共10個型號），其次是SG3型料和SG7型料，故我們將PVC期貨合約的標的物確定為SG5型PVC。2008年，我國PVC表觀消費量 為902萬噸，按70%的比例計算，SG5型料的消費量超過630萬噸，按2008年PVC市場的全年月均價計算，其市場規模約為500億元左右。

PVC 乙烯法和電石法

石油：
目前PVC的主要生產方法有乙烯法和電石法兩種，乙烯法生產的PVC雜質少，品質較好，但成本較高，受原油價格波動影響較大，而電石法生產的PVC雜質較多。目前全世界乙烯法生產工藝約占65%，電石法約占35%。

我國煤炭和石灰石儲量豐富，而石油資源相對較少，受資源和價格的約束，中國的PVC生產以電石法為主，2006年我國採用電石原料路線的PVC產量約為584.04萬噸，占總產量的70.9%，採用乙烯及其他原料路線的產量約為239.8萬噸，占總產量的29.1%。而隨著國際油價不斷攀升，目前我國這兩種生產PVC的方法產能差距更為明顯。

2007年，布倫特原油現貨平均價格為71.82美元/桶，同比上升10.3%。2008年1~5月，此價格為102.74美元/桶，出現大幅上升。5月，盤中價格更是突破了130美元/桶直至目前以達到139.89的驚人高價。布倫特原油的名義價格和實際價格都刷新了歷史紀錄。
在工業石化產品方面，中國石油石化產品產業鏈需求持續旺盛，消費高速增長造成眾多石油石化產品供不應求，出現了巨大的供應缺口。例如，兩堿毛利擴大，TDI、黏膠纖維、染料及印染助劑、PVC等價格上升成為亮點，這些化工品的需求都推動了對石油原料的消耗。而乙烯法制PVC的成本上升也進一步促使了電石法制PVC的價格抬高。

電石：
目前我國大大小小的PVC生產廠家一共有100多家，產量正向千萬噸一年邁進，中國是全球第一大PVC生產國，目前來說，我們一共有三種生產PVC的工藝，電石法、乙烯法及混合法，而電石法是目前國內最主要的生產工藝，由於中國電石資源較為豐富，因此我國在電石法工藝方面具有長期的成本優勢，但去年年底PVC強勢的擴產現象，使得電石資源頓顯緊張態勢，電石價格近來可謂屢創新高。

我國煤炭和石灰石儲量豐富，而石油價格相對較高，PVC生產以電石法為主。電石法最上游為煉焦煤，由於供求緊張，煉焦煤價格未來兩年內仍將保持高位。PVC由於成本推動，價格也將保持高位。電石的價格直接影響著PVC的市場變化，兩者可謂緊密相聯。

今年3月份時國內電石市場供應緊張局面加劇，價格高漲，屢創新高。隨著下游PVC市場的逐步走高，PVC工廠的開工率逐步加大，電石的需求量進一步增加，各地下游PVC企業為了爭取更多的貨源，價格調整更加頻繁，價格上調幅度亦較大。由於電石原料價格加速上漲，並且東北、河北、山西、山東、河南、四川、貴州等地不少電石法PVC生產企業因電石庫存不足而被迫降低開工率，市場上現貨供應數量急劇減少。在需求的穩定支撐下，電石法PVC樹脂價格開始加速上漲，單周漲幅最大達到過250元/噸。

由於PVC廠家的擴產，電石的供不應求，供求矛盾直接將電石的價格推向一輪又一輪的高峰，而目前，PVC生產廠家及下游製品企業已不堪成本的重壓，PVC行業的前景也變得微妙化。

以端午節後為例，節後電石市場一片平靜，廠家觀望氣氛仍較濃，除個別下游廠家小幅調整其電石接收價格外，整體價格延續前期，且電石價格與下游廠家電石庫存情況仍息息相關。下游PVC廠家整體電石庫存較為充裕，但西南尤其是四川地區仍然存在電石供應吃緊的現象。上周原料價格依舊居高，且白灰日益顯現緊張中價格上漲趨勢，電石廠家在遭遇運輸、原料成本上漲，電石出貨疲軟價格走跌的多重阻力下壓力巨大。

08年初，國家發改委又公佈了第2批被淘汰的電石、焦化行業落後產能名單，此次共淘汰落後電石企業20家，產能22.14萬噸，加上第1批淘汰的，共計79.56萬噸。隨著電石落後產能退出市場，電石的價格將有所上升。電石價格的上漲無疑會增加企業的成本，影響PVC的價格變化。
煤炭：
原油價格的高位運行也將促進化工行業另外兩大原料煤炭、天然氣價格的高位運行。

行業分析師認為，只要石油價格在40美元/桶左右，電石法PVC的生產成本較乙烯法生產成本就有著相對等的優勢（當然，由於近期電石價格也在快速上漲，電石法PVC的生產成本有所上升，但比較石油價格上漲幅度來說，仍具有較強的估值優勢），因而隨著石油價格躍過130美元/桶，一度接近140美元/桶後，電石法PVC的盈利能力將大幅提升，目前PVC價格的制定者是以乙烯法為標準的，因此石油價格上漲將推動著PVC價格的上漲，給電石法PVC生產企業帶來了可預期的高回報。

在諸多因素的共同影響下，我國煤炭市場價格繼續大幅上揚。一是受到產能、市場需求矛盾以及美元貶值的雙重影響，今年國際煤炭價格大幅度上揚，國際市場上高漲的油價和煤價，也有力地支撐著國內煤炭價格的持續上漲。二是隨著夏季用煤高峰期的逐漸到來，以及下游企業的快速發展，市場需求旺盛，同時國家大力打擊非法小煤礦的生產，導致整體煤炭市場的供給有所減少，供應趨緊也促使國內煤價高漲。另外，抗震救災以及運輸緊張也加劇了煤炭供需矛盾。

世界最大的煤炭出口港——澳大利亞紐卡斯爾港動力煤價格指數在5月23日138.35美元/噸的基礎上飆升到151.70美元/噸的歷史新高。與此同時，國內煤炭中轉港——秦皇島港的煤炭價格也已達歷史新高。資料顯示，目前秦皇島港發熱量6000大卡/千克大同優混煤平倉價已達800元/噸的新高，較前一周上漲50元/噸，單周漲幅高達6.8%，再創近4年來周漲幅新高。與年初相比，上漲了230元/噸，漲幅達到41.8%，與去年同期相比，更漲了295元/噸，漲幅高達60.8%。

在中轉地煤價上漲的同時，產地煤價也呈現加速上漲的跡象。5月下旬以來，山西各地區煤價尤其是動力煤價格屢創新高。5月30日，山西大同地區動力煤價格為495元/噸，較年初上漲145元/噸，漲幅41.4%，較去年同期上漲250元/噸，漲幅102%。
煤炭價格的大幅上漲反映出目前國內煤炭供需關係失衡，煤炭的產量難以滿足下游旺盛的需求，特別是在電煤供應方面。
電力：
PVC作為基礎化工產品，在2005年前，多用原油通過乙烯法加工而成。隨著原油飛漲，電石法PVC逐漸取代乙烯法PVC。電石法PVC原料是煤炭，成本優勢明顯。但電石是高能耗產品。有資料顯示，電力成本在電石生產成本中占60%以上的比重。每噸電石耗電量平均為3300－3500度。而近日國家發改委將全國銷售電價平均每度上調2.5分。按此計，這次提價導致每噸電石的生產成本提高87元，進一步促使電石行業優勝劣汰。油價電價齊漲，電石成本愈來愈高，這也就高度刺激著PVC的市場。

作為大眾化產品，PVC行業在電價上漲的情況下，會進行優勝劣汰。部分配套能力差，成本相對高的企業面臨淘汰。而擁有資源優勢和一定規模優勢公司的毛利率明顯高於其他公司。在部分產能淘汰的情況下，生存下來的公司，可以坐享提價。
全國銷售電價平均每千瓦時提高2.5分錢將於7月1日起實行。這一舉措的具體實施，不僅刺激著聚氯乙烯市場，燒鹼市場的供應也再顯緊張。現在山東、河南、山西、內蒙地區氯堿企業普片性存在缺電現象，企業開工不足，燒鹼產出量減少，在目前市場形勢下，燒鹼的銷售價格將面臨再次的提漲。現在內蒙地區96%片堿出廠價格已經上調至2650-2700元/噸，山東地區99%片堿出廠報價達到3100-3200元/噸。山西地區96%片堿出廠報價在2850-2900元/噸。華東地區來自西北98-99%片堿中間商出貨價位在3100-3200元/噸，零散客戶價格會高於次價格。華南地區的片堿行情凸現高漲，如99%片堿市場價格由3000-3100元/噸快速拉升至3500-3600元/噸成交範圍，而且聽聞更高的3800-3900元/噸貿易商報盤出現，華南片堿市場成交與華東地區已經形成了很大的價格梯度。在今後片堿市場行情變化中，下游接貨能力將面臨巨大考驗。

電石法(五型料)、乙烯法(三型料)

PVC 聚氯乙烯

本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。

常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等

聚氯乙烯是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。
英文名稱
Polyvinyl chloride polymer = PVC
結構簡式

這種材料的結構如下
– CH2 – CHCl – CH2 – CHCl – CH2 – CHCl –

材料性質
Polyvinyl chloride
密度 1380 kg/m3
楊氏彈性模量(E) 2900-3400 MPa
拉伸強度(σt) 50-80 MPa
Elongation @ break 20-40%
Notch test 2-5 kJ/m2
玻璃轉變溫度 87 °C
熔點 212 °C
Vicat B1 85 °C
導熱率 (λ) 0.16 W/m.K
熱膨脹係數 (α) 8 10-5 /K
熱容 (c) 0.9 kJ/(kg•K)
吸水率 (ASTM) 0.04-0.4
Price 0.5-1.25 €/kg

聚氯乙烯的最大特點是阻燃，因此被廣泛用於防火應用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出氯化氫和其他有毒氣體,例如二惡英。

聚氯乙烯的燃燒分為兩步。先在240℃-340℃燃燒分解出氯化氫氣體和含有雙鍵的二烯烴，然後在400-470℃發生碳的燃燒。

物理和化學性質
穩定;不易被酸、堿腐蝕;對熱比較耐受
聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。

工業聚氯乙烯樹脂主要是非晶態結構，但也包含一些結晶區域（約５％），所以聚氯乙烯沒有明顯的溶點，約在80℃左右開始軟化，熱扭變溫度（ 1.82MPa負荷下）為70-71 ℃，在加壓下150℃開始流動，並開始緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色（由黃變紅、棕、甚至於黑色）。工業聚氯乙烯重均相對分子品質在4.8-4.8萬範圍內，相應的數均相對分子品質為2-1.95萬。而絕大多數工業樹脂的重均相對分子品質在10-20萬，數均相對分子品質在4.55-6.4萬.硬質聚氯乙烯（未加增塑劑）具有良好的機械強度、耐候性和耐燃性，可以單獨用做結構材料，應用於化工上製造管道、板材及注塑製品。硬質聚氯乙烯可以用增強材料

發展歷史
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1912年，德國人Fritz Klatte合成了PVC，並在德國申請了專利，但是在專利過期前沒有能夠開發出合適的產品。
1926年，美國B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC並在美國申請了專利。

應用範圍
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正是由於其防火耐熱作用,聚氯乙烯被廣泛用於電線外皮和光纖外皮。此外也常被製成手套、某些食物的保鮮紙。
聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑製成。

回收及循還再用
資源回收再利用: 國際塑膠回收代碼: PVC的是3 (3字在三個循還再用箭號中心)
塑膠本體底部或包裝上須列明,以便消費者及回收商能適當地分類。
聚乙烯廢棄物

聚乙烯是塑膠中產量最大、用途極廣的熱塑性塑膠，它是由乙烯聚合而成，是部分結晶材料，可用一般熱塑性塑膠的成型方法加工。聚乙烯可分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類。

高密度聚乙烯的密度一般高於0.94g/,而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面：

1.薄膜生產中產生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔，品種明確，可粉碎壓縮後直接送入擠出機造粒，回收過程較簡單。

2.來自化學工業、電氣工業、食品與消費品工業等廢棄薄膜。這些廢膜均已被污染，有的已著色並印有商標，有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質。

聚乙烯由於價廉易得、成型方便，所以其製品應用範圍很廣，但用得最多的還是包裝製品，估計在60%以上。高密度聚乙烯主要用於包裝用膜和瓶類、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農用膜；線型低密度聚乙烯主要用於薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上。

聚氯乙烯廢棄物

聚氯乙烯歷史上曾經是使用量最大的塑膠，現在某些領域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次於聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯製品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用於管材、門窗型材、片材等擠出產品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用於壓延片、汽車內飾品、手袋、薄膜、標籤、電線電纜、醫用製品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯製品的10%，主要用產品有搪塑製品等。

聚甲基丙烯酸甲酯廢棄物

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗稱有機玻璃。PMMA具有其他塑膠所沒有的獨特性能：極好的透明度（接近於玻璃）；韌性、耐化學性、耐候性都很好。因而已大量用於汽車、醫療器械、室內游泳池等地方，隨著汽車等相關工業的發展，PMMA的用量也越來越大。PMMA產品主要有三類：澆鑄或擠出法制得的片材；已含有改性劑、顏料等助劑的特定產品；油漆和塗料。

聚苯乙烯廢棄物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一種熱塑性通用塑膠，產量僅次於聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的應用範圍很廣。可大致分為以下四方面：

通用聚苯乙烯：產品大量日用製品以及家電、電腦、醫療等透明製品上。

高抗沖聚苯乙烯：大大提高了其衝擊強度和斷裂伸長率，產品廣泛用於電氣配件、家電外殼、食品容器等。

擠出發泡聚苯乙烯片材及其熱成型製品：厚的板材主要用於作絕熱、隔音、防震材料。熱成型製品則大量用於食品包裝以及速食食品容器。

可發性聚苯乙烯泡沫製品：產品用於電器的防震包裝，建築、冷凍等行業的絕熱材料。

前二類聚苯乙烯製品使用壽命長，廢棄厚可用常規的回收方法回收，故對環境的壓力也較小。而後二類聚苯乙烯製品則多屬於一次性包裝，體積大，消耗量大，如不處理而直接廢棄，會對環境造成極大的壓力。人們常說的“白色污染”中很大一部分內容即是泡沫聚苯乙烯。

聚對苯二甲酸乙二醇酯廢棄物

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是對對苯二甲酸或二甲基對聚對苯二甲酸與乙二醇酯的縮聚物，是一種線型熱塑性塑膠。PET通常是一種結晶型塑膠，但在瓶、薄膜產品中，為了其高度透明，可用特殊的工藝條件使之成為無定型塑膠。

PET由於性能優良，成本低，用途非常廣。根據其製品形式，可分為四類：聚酯纖維、薄膜、工程注塑件、瓶類。PET瓶由於質輕不碎、能耗低等優勢，替代了一些傳統的包裝材料，大量應用在食品、飲料、化妝品等領域，特別是飲料瓶，PET已占絕對優勢。飲料瓶都是一次性使用，所以廢棄量極大。

PET瓶的回收技術在國外已達到相當高的水準，美國、德國等國家回收率現已達80%以上。不僅如此，為方便回收，這些國家還專門制訂了一些地方性法規，對PET瓶的廢棄、收集、使用、設計製造了強制性的規定。

廢舊塑膠來源簡單分類

塑膠，尤其是熱塑性塑膠，在合成、成型加工、流通與消費等每一個環節都會產生廢料或廢棄製品，統稱為“塑膠廢棄物”，其中絕大多數產生於消費使用過程中，而且尤以包裝材料、農膜及一次性藥品的廢棄量最大。

廢舊塑膠的產生：
1.樹脂生產中產生的廢料；
2.成型加工過程中產生的廢料；
3.配混和再生加工過程中產生的廢料；
4.二次加工中產生的廢料；
5.工業消費後塑膠廢料；

這類廢舊廢料來源廣，使用情況複雜，必須經過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：
1）化學工業中使用過的袋、桶等；
2）紡織工業中的容器、廢人造纖維絲等；
3）家電行業中的包裝材料、泡沫防震墊等；
4）建築行業中的建材、管材等；
5）灌裝工業中的收縮膜、拉伸膜等；
6）食品加工業中的周轉箱、蛋托等；
7）農業中的地膜、大棚膜、化肥袋等；
8）漁業中的漁網、浮球等；
9）報廢車輛上拆卸下來的保險杠、燃油箱、蓄電池箱等。

6.生活消費後的廢舊塑膠
危害
聚氯乙烯也是經常使用的一種塑膠，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑膠中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯(PVC)製品和乙醇、乙醚及其他溶劑接觸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類製品、蛋糕點心類食品相遇，就會使鉛分子擴散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑膠袋盛裝食品，尤其不能盛裝含油類的食品。
另外，聚氯乙烯塑膠製品在較高溫度下，如50度左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，因此聚氯乙烯製品不宜作為食品的包裝物。電木(酚醛塑料)含有游離苯酚和甲醛，對人體有一定毒性，不適合存放食品和作食品包裝。電玉(尿醛塑膠)雖然無嗅無味，但在100 度沸水中或用作盛放醋類食品時，會有游離甲醛析出，對人體有害，所以也不適於作為食具或食品包裝。 廢舊塑膠(有的可能添加少許新料)的更新品，因其成分複雜，很難保證不帶有毒性，故一般也不可用來作為食品盛具和包裝物。

PVC有哪些污染？
常規的PVC等材料的電線電纜是相當嚴重的污染源。在製造、使用及廢棄處理時，都會產生大量的二惡英、鹵氫酸、鉛等有害物質；PVC材料燃燒時會發生很大的濃煙，並產生有害的HCL氣體；而且大部分PVC材料中含有Pb（鉛）、Cd（鎘）等（用作電纜穩定劑）多種有害重金屬，會對人體健康造成一定的危害；焚燒或掩埋後，會造成對土壤和水源的污染。
由於一次性醫療器械產品大多採用醫用級聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工過程中的熱分解物對鋼材有較強的腐蝕性，PC則硬度高，粘性大，因而對塑化部分的零部件材質要求必須是能抗腐蝕、抗磨損而且有較高的拋光性能。目前大多數醫用注塑機採用機筒螺杆鍍硬鉻的辦法或者採用不銹鋼為材料製作機簡螺杆以達到上述特殊要求。另外，為了防止 PVC加工過程中熱分解產生氣體，要求對動定範本表面進行鍍鋁處理，而且對週邊板金也進行鍍鋁處理或者採用不銹鋼板製作板金，板金拼縫採用無毒矽膠進行密封，以防塑膠加工過程中產生的氣體跑到外面（塑膠加工過程中產生的氣體可通過專用設備進行集中收集再經過淨化處理方可排入大氣中）。
PVC樹脂的主要用途
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1.PVC一般軟製品。
利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑膠涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。
2.PVC薄膜。
PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑膠大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。
3.PVC塗層製品。
有襯底的人造革是將PVC糊塗敷於布上或紙上，然後在100攝氏度以上塑化而成。也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜，再與襯底壓合而成。無襯底的人造革則是直接由壓延機壓延成一定厚度的軟制薄片，再壓上花紋即可。人造革可以用來製作皮箱、皮包、書的封面、沙發及汽車的坐墊等，還有地板革，用作建築物的鋪地材料。
4.PVC泡沫製品。
軟質PVC混煉時，加入適量的發泡劑做成片材，經發泡成型為泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、及防震緩衝包裝材料。也可用擠出機基礎成低發泡硬PVC板材和異型材，可替代木材試用，是一種新型的建築才材料。
5.PVC透明片材。
PVC中加衝擊改性劑和有機錫穩定劑，經混合、塑化、壓延而成為透明的片材。利用熱成型可以做成薄壁透明容器或用於真空吸塑包裝，是優良的包裝材料和裝飾材料。
6.PVC硬板和板材。
PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。
7.PVC其他。
門窗有硬質異型材料組裝而成。在有些國家已與木門窗鋁窗等共同佔據門窗的市場；仿木材料、代鋼建材（北方、海邊）；中空容器。

PVC（Permanent Virtual Circuit） 永久虛電路： 兩台電腦通過面向連接網路的連接。PVC能經受電腦的重新自舉或電源的波動，從這個意義上說它是永久的；PVC是虛擬的，因為它是將路徑放在路由表中，而不是建立物理連接。
虛電路是分組交換網路提供的服務之一(另一種是資料報服務)，簡單地說，就是通過網路內部的控制機制，在用戶主機之間建立虛擬的邏輯連接，並且保證在其上傳送信包的正確性和順序性，通信前後要進行虛電路的建立和拆除。永久虛電路是一種在網路初始化時建立的虛電路，並且該虛電路一直保持。X.25網路和B-ISDN都提供PVC服務。

ABS、PE、PP、PVC塑膠材料的區別

PET 聚對苯二甲酸乙二酯.
PE是聚乙烯.
PVC是聚氯乙烯.
PP是聚丙烯.
ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。
PEP是聚乙二醇 PEG 和環氧丙烷 PO）兩者的共聚物。
①聚氯乙烯（PVC） 它是建築中用量最大的一種塑膠。硬質聚氯乙烯的密度為1.38～1.43g/cm3，機械強度高，化學穩定性好 ②聚乙烯（PE） ③聚丙烯（PP） 聚丙烯的密度在所有塑膠中是最小的，約為0．90左右。 聚丙烯常用來生產管材、衛生潔具等建築製品。 ④聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯為無色透明類似玻璃的塑膠。 ⑤ABS塑膠 ABS塑膠是改性聚苯乙烯塑膠，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S） 為基礎的三組分所組成。
PS：聚苯乙稀
是一種無色透明的塑膠材料。具有高於100攝氏度的玻璃轉化溫度，因此經常被用來製作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。

PP：聚丙烯
是一種半結晶的熱塑性塑膠。具有較高的耐衝擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕。在工業界有廣泛的應用，是平常常見的高分子材料之一。澳大利亞的錢幣也使用聚丙烯製作。
結構式：

PE：聚乙烯
是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用於製造塑膠袋，塑膠薄膜，牛奶桶的產品。
聚乙烯抗多種有機溶劑，抗多種酸堿腐蝕，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性環境中聚乙烯會被氧化。
聚乙烯在薄膜狀態下可以被認為是透明的，但是在塊狀存在的時候由於其內部存在大量的晶體，會發生強烈的光散射而不透明。聚乙烯結晶的程度受到其枝鏈的個數的影響，枝鏈越多，越難以結晶。聚乙烯的晶體融化溫度也受到枝鏈個數的影響，分佈於從90攝氏度到130攝氏度的範圍，枝鏈越多融化溫度越低。聚乙烯單晶通常可以通過把高密度聚乙烯在130攝氏度以上的環境中溶於二甲苯中製備。
結構式：- CH2 – CH2 – CH2 – CH2 – CH2 – CH2 – CH2 – CH2

ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑膠
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的接枝共聚合產物，取它們英文名的第一個字母命名。它是一種強度高、韌性好、綜合性能優良的樹脂，用途廣泛，常用作工程塑料。工業上多以聚丁二烯膠乳或苯乙烯含量低的丁苯橡膠為主鏈，與丙烯腈、苯乙烯兩種單體的混合物接枝共聚合制得。實際上它往往是含丁二烯的接枝聚合物與丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN或稱 AS的混合物。近年來也有先用苯乙烯、丙烯腈兩種單體共聚，然後再與接枝共聚的ABS樹脂以不同比例混合，以制得適應不同用途的各種 ABS樹脂。20世紀50年代中期已開始在美國工業化生產。
工業生產方法 可分兩大類：一類是將聚丁二烯或丁苯橡膠與SAN樹脂在輥筒上進行機械共混，或將兩種膠乳共混，再共聚；另一類是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯膠乳中加入苯乙烯和丙烯腈單體進行乳液接枝共聚，或再與SAN樹脂以不同比例混合使用。
結構、性質和應用 在ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散於SAN樹脂連續相中。當受衝擊時，交聯的橡膠顆粒承受並吸收這種能量，使應力分散，從而阻止裂口發展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在於改進橡膠粒表面與樹脂相的相容性和粘合力。這與游離 SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN樹脂組成有關。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則相容性不好，會導致橡膠與樹脂介面的龜裂。
ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑膠，還可用機械、粘合、塗層、真空蒸著等法進行二次加工。由於其綜合性能優良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用於家庭生活用具。由於其耐油和耐酸、堿、鹽及化學試劑等性能良好，並具有可電鍍性，鍍上金屬層後有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應各種用途。

PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯
對苯二甲酸與乙二醇的聚合物。英文縮寫為PET，主要用於製造聚對苯二甲酸乙二酯纖維中國商品名為滌綸。這種纖維強度高，其織物穿著性能良好，目前是合成纖維中產量最高的一個品種，1980年世界產量約510萬噸，占世界合成纖維總產量的49％
性質 分子結構的高度對稱性和對亞苯基鏈的剛性，使此聚合物具有高結晶度、高熔融溫度和不溶於一般有機溶劑的特點，熔融溫度為257～265℃；它的密度隨著結晶度的增加而增加，非晶態的密度為1.33克/釐米^3，拉伸後由於提高了結晶度，纖維的密度為1.38～1.41克/釐米^3，從X射線研究，計算出完整結晶體的密度為1.463克/釐米^3。非晶態聚合物的玻璃化溫度為67℃；結晶聚合物為81℃。聚合物的熔化熱為 113～122焦/克，比熱容為1.1～1.4焦/克.開，介電常數為 3.0～3.8，比電阻為10^11 10^14歐.釐米。PET不溶于普通溶劑，只溶於某些腐蝕性較強的有機溶劑如苯酚、鄰氯苯酚、間甲酚、三氟乙酸的混合溶劑，PET纖維對弱酸、弱鹼穩定。
應用 主要做合成纖維的原料。短纖維可與棉花、羊毛、麻混紡，製成服裝用紡織品或室內裝飾用布；長絲可做服裝用絲或工業用絲，如用於濾布、輪胎簾子線、降落傘、輸送帶、安全帶等。薄膜可作片基，用於感光膠片、錄音磁帶。注射模塑件可做包裝容器。

PVC：聚氯乙烯
是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。
聚氯乙烯的最大特點是阻燃，因此被廣泛用於防火應用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出鹽酸和其他有毒氣體。
結構式：- CH2 – CHCl – CH2 – CHCl – CH2 – CHCl –

POM：聚甲醛
學名為聚氧亞甲基，是一種熱塑性結晶聚合物。英文縮寫為POM。結構式為 CH —O ，1942年以前，甲醛聚合得到的多半是聚合度不高、容易受熱解聚的聚氧亞甲基二醇HO CH O H，其中 ＝8～100 的為多聚甲醛； 超過100的為 -聚甲醛，1955年前後，美國杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名為Delrin。美國塞拉尼斯公司由三聚甲醛出發，制得與少量二氧五環或環氧乙烷的共聚物，即共聚甲醛，商品名為Celcon。
性質 聚甲醛很容易結晶，結晶度達70％；通過高溫退火，可增加結晶度。均聚甲醛的熔融溫度為 181℃，密度為1.425克/釐米 。共聚甲醛的熔點為 170℃左右。均聚甲醛的玻璃化溫度為－60℃。酚類化合物是聚甲醛的最佳溶劑。從熔融指數的研究得知，均聚甲醛的分子量分佈較窄。除強酸、氧化劑和苯酚外，共聚甲醛對其他化學試劑很穩定，而均聚甲醛還對濃氨水不穩定。經穩定處理的聚甲醛可加熱到 230℃仍無顯著分解。聚甲醛可用壓縮、注射、擠出、吹塑等方法成型，加工溫度為170～200℃；也可用機床加工，還可焊接。制品質輕，堅硬，有剛性和彈性，尺寸穩定，摩擦係數小，吸水率低，絕緣性能良好，又耐有機溶劑；可在廣泛的溫度範圍-50～105℃和濕度範圍內使用；在各種溶劑和化學試劑作用下，以及大負荷和長時間迴圈應力下保持性能不變。

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